長(zhǎng)虹技佳自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線上，機(jī)器人手臂靈活作業(yè)。
綿陽新聞網(wǎng)訊 “我們經(jīng)過多年的自動(dòng)化、信息化、智能化實(shí)踐，目前，沖壓生產(chǎn)線自動(dòng)化覆蓋率已超過90%，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。”四川長(zhǎng)虹技佳精工有限公司沖壓件廠經(jīng)理程盛驕傲地告訴記者。
近日，記者走進(jìn)長(zhǎng)虹技佳沖壓件廠，只見自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線上，機(jī)器人手臂靈活運(yùn)作，金屬板經(jīng)過沖壓、攻牙、鉚接等工序，數(shù)秒即可產(chǎn)出一臺(tái)電視背板。這樣高效的“智”造實(shí)力，正是長(zhǎng)虹技佳近年持續(xù)推進(jìn)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的成果寫照。
鈑金零部件是裝備制造、消費(fèi)電子、交通基建等產(chǎn)業(yè)的底層支撐。“作為勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)代表，鈑金零部件制造業(yè)用工需求量大、產(chǎn)品工藝復(fù)雜、制造成本高，傳統(tǒng)工藝已經(jīng)失去了競(jìng)爭(zhēng)力，改造升級(jí)才是企業(yè)的出路。”長(zhǎng)虹技佳自動(dòng)化項(xiàng)目組經(jīng)理王勤介紹，自2013年起，長(zhǎng)虹技佳就開始了自動(dòng)化、智能化道路，圍繞提高制造創(chuàng)新能力、加強(qiáng)質(zhì)量品牌建設(shè)、全面推進(jìn)綠色制造任務(wù)，致力于引領(lǐng)鈑金零部件智能制造產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
如今，超大屏電子產(chǎn)品消費(fèi)市場(chǎng)呈爆發(fā)式增長(zhǎng)，長(zhǎng)虹技佳以敏銳的“嗅覺”率先建成了西南家電行業(yè)最大的2000T沖壓柔性生產(chǎn)自動(dòng)線，這條由6臺(tái)液壓沖床、2臺(tái)機(jī)械沖床、14臺(tái)ABB機(jī)器人組成的生產(chǎn)線，可實(shí)現(xiàn)沖壓、攻牙、鉚接、檢測(cè)、堆碼全工序一體化自動(dòng)加工工藝技術(shù)，可完成75至100寸的超大尺寸鈑金背板及其他超大尺寸產(chǎn)品自動(dòng)化加工，不僅解決了電視背板大尺寸生產(chǎn)配套瓶頸，更進(jìn)一步提升了長(zhǎng)虹技佳市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
此外，面對(duì)長(zhǎng)虹空調(diào)產(chǎn)能激增，以及設(shè)備瓶頸難題，長(zhǎng)虹技佳通過開發(fā)大型連續(xù)模、優(yōu)化上料工藝、機(jī)械手升級(jí)、視覺檢測(cè)、信息化升級(jí)、自動(dòng)出廢料六大核心改造，讓三條自動(dòng)線實(shí)現(xiàn)提效30%—40%，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
“過去依靠人工檢測(cè)，而人工檢測(cè)存在主觀性，導(dǎo)致檢測(cè)準(zhǔn)確率不那么穩(wěn)定。現(xiàn)在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)后，檢測(cè)合格率達(dá)到100%。”王勤介紹，電視背板以前采用線下焊接和打磨，現(xiàn)在實(shí)現(xiàn)在線機(jī)器人自動(dòng)焊接和打磨，生產(chǎn)效率得到了大幅提升。
未來，長(zhǎng)虹技佳將繼續(xù)深耕模具與工藝的優(yōu)化，向更高水平的自動(dòng)化方向邁進(jìn)，持續(xù)開展智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，進(jìn)一步提質(zhì)增效，為行業(yè)發(fā)展注入新動(dòng)力。（記者 魯文林 劉曾太 文/圖）
編輯：李志
